由于電極種類不同，而又?jǐn)?shù)量繁多，以往的電極檢測(cè)方式效率低，出錯(cuò)率高，對(duì)于操作人員的技術(shù)要求也高。采用手動(dòng)記錄，人工判定，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，常會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。隨著“中國(guó)制造 2025”的大力推進(jìn)，模具行業(yè)環(huán)境也處于不斷變化中，對(duì)于電極自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)的需求也正逐步擴(kuò)大。

       電極自動(dòng)化工作流程可分為六個(gè)步驟：設(shè)計(jì)，編程，備料，檢測(cè)，統(tǒng)計(jì)，電火花加工從設(shè)計(jì)端開(kāi)始，首先考慮加工的基準(zhǔn)和檢測(cè)的公差，到了編程階段后，系統(tǒng)將自動(dòng)生成加工和檢測(cè)程序，這樣就能直接減少電極檢測(cè)編程人員。在備料過(guò)程中，電極所有信息由條碼或芯片來(lái)承載，既而實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化。

       電極自動(dòng)化工作流，那么系統(tǒng)和機(jī)器人是如何運(yùn)作的呢？

       通過(guò)掃碼或FRID芯片，機(jī)器人將自動(dòng)識(shí)別不同電極，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)取加工程式，通過(guò)合并優(yōu)化后將測(cè)量程序自動(dòng)上傳到坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。通過(guò)機(jī)器人上下料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾。系統(tǒng)會(huì)驅(qū)動(dòng)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，電極偏移值上傳到服務(wù)器，用于火花機(jī)路徑補(bǔ)償自動(dòng)歸檔，并實(shí)現(xiàn)工廠零部件的質(zhì)量管控和追溯通過(guò)這樣一系列的動(dòng)作之后，就完成了自動(dòng)化檢測(cè)任務(wù)這一步。

       檢測(cè)的目的是在于指導(dǎo)加工和監(jiān)控產(chǎn)品的質(zhì)量，再來(lái)看一下系統(tǒng)是如何統(tǒng)計(jì)報(bào)告的。

       當(dāng)檢測(cè)完成之后，系統(tǒng)自動(dòng)生成3D報(bào)告，可以通過(guò)掃描芯片或條碼直接查看，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的追溯除此之外，系統(tǒng)還能提供每天、每周、每月的檢測(cè)結(jié)果，統(tǒng)計(jì)和分析處理后，按照定制化要求，出具報(bào)表。這一步驟，對(duì)于后期不良品的質(zhì)量鑒定和追溯，是一個(gè)可靠的保證。 到了末尾環(huán)節(jié)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將偏移值上傳到服務(wù)器，用于火花機(jī)路徑自動(dòng)補(bǔ)償，掃描芯片或條碼即能自動(dòng)生成電火花程序。