工業(yè)4.0來了，有人預計，它能10年內(nèi)淘汰所有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，將引起社會生活的巨大革命。那么，這一輪浪潮中的中國制造，會有什么樣的命運?

工業(yè)4.0是由德國率先提出。金融危機后，幾乎所有的發(fā)達國家經(jīng)濟都萎靡不振，但德國依靠制造業(yè)，不但失業(yè)率低且經(jīng)濟增長迅速，這讓德國政府意識到制造業(yè)是維持德國經(jīng)濟增長不可或缺的“頂梁柱”。于是，2013年4月，德國政府推出《保障德國制造業(yè)的未來：關于實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略的建議》。
新商業(yè)模式
隨后，世界各國高度關注并紛紛開始布局，爭取制造業(yè)話語權(quán)：美國在2014年12月推出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略，將虛擬網(wǎng)絡與實體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng);日本于2015年1月23日推出《機器人新戰(zhàn)略》;法國推出“新工業(yè)法國”方案;中國也于2015年出臺《中國制造2025》十年戰(zhàn)略規(guī)劃。眾所周知，第一次工業(yè)革命(工業(yè)1.0)發(fā)生在英國，工業(yè)1.0是透過蒸汽推動機械化;第二次工業(yè)革命(工業(yè)2.0)是由電力推動大規(guī)模生產(chǎn);第三次工業(yè)革命(工業(yè)3.0)是由電子信息技術(shù)推動自動化;第四次工業(yè)革命(工業(yè)4.0)叫做智能化。

過去在工業(yè)1.0、2.0到3.0的時代，一定要通過原料、機械設備、工廠、運輸、銷售五大模塊，都是固定的環(huán)節(jié)，缺一不可。而“工業(yè)4.0”是應用物聯(lián)網(wǎng)、智能化等新技術(shù)提高制造業(yè)水平，將制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型，通過決定生產(chǎn)制造過程等的網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)實時管理。它“自下而上”的生產(chǎn)模式革命，不但節(jié)約創(chuàng)新技術(shù)、成本與時間，還擁有培育新市場的潛力與機會。

工業(yè)4.0有一個關鍵點，就是“原材料(物質(zhì))”=“信息”。具體來講，就是工廠內(nèi)采購來的原材料，被“貼上”一個標簽：這是給A客戶生產(chǎn)的XX產(chǎn)品，XX項工藝中的原材料。準確來說，是智能工廠中使用了含有信息的“原材料”，實現(xiàn)了“原材料(物質(zhì))”=“信息”，制造業(yè)終將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分。

工業(yè)4.0的目標是智能制造，延伸智能到具體的工廠，就是智能工廠。在智能工廠，第一個是機器生產(chǎn)機器，或者說自己生產(chǎn)自己。第二個就是無人工廠，或者是黑燈工廠，或百分百全智能工廠，人與智能機器并存。

智能工廠是現(xiàn)代工廠發(fā)展的新階段，是在數(shù)字化基礎上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設備監(jiān)控技術(shù)，來加強信息和服務。智能工廠有三大特征：第一個特征是信息基礎設施高度互聯(lián)，包括生產(chǎn)設備、機器人、操作人員、物料和成品;第二是制造過程數(shù)據(jù)具備實時性，生產(chǎn)數(shù)據(jù)具有平穩(wěn)的特點，數(shù)據(jù)的存儲與處理也具有實時性;第三是可以利用存儲的數(shù)據(jù)從事數(shù)據(jù)挖掘分析，有自學習功能，還可以改善不優(yōu)化制造工藝過程。智能工廠的發(fā)展趨勢是從柔性化到敏捷化到智能化再到信息化。

商業(yè)模式對制造業(yè)來說至關重要。在工業(yè)4.0時代，未來制造業(yè)的商業(yè)模式就是以解決顧客問題為主。所以說，未來制造企業(yè)將不僅僅進行硬件的銷售，還通過提供售后服務和其他后續(xù)服務，來獲取更多的附加價值，這就是軟性制造。

而帶有“信息”功能的系統(tǒng)成為硬件產(chǎn)品新的核心，意味著個性化需求、批量定制制造將成為潮流。制造業(yè)的企業(yè)家們要在制造過程中盡可能多地增加產(chǎn)品附加價值，拓展更多、更豐富的服務，提出更好、更完善的解決方案，滿足消費者的個性化需求，走“軟性制造 個性化定制”的道路。如此，我國制造業(yè)企業(yè)才能跟上全球工業(yè)革命步伐，由“中國制造”真正轉(zhuǎn)型為“中國智造”。