毫不夸張地說，全球范圍的超市和消費(fèi)者家中有數(shù)以百萬的消費(fèi)品包裝在膠囊中。因此一個(gè)產(chǎn)品批次的缺陷就可能導(dǎo)致全球召回，這是每個(gè)經(jīng)理害怕的噩夢(mèng)。除了造成成本增加，更重要的是形象損失：產(chǎn)品召回導(dǎo)致的大部分價(jià)值損失是聲譽(yù)的污點(diǎn)。消費(fèi)者不熟悉也不想知道缺陷包裝的原因，品牌制造商會(huì)感受到消費(fèi)者的憤怒。這導(dǎo)致了自相矛盾的情景：成本僅幾美分或更低的包裝在質(zhì)量聲譽(yù)中卻占據(jù)巨大比例。
不間斷生產(chǎn)
Greiner的膠囊業(yè)務(wù)單元位于Krem-smunster小鎮(zhèn)Greinerstrasse的盡頭，Kremsmunster是奧地利北部一個(gè)充滿山水田園風(fēng)光的小鎮(zhèn)，公司的制造和管理單元也位于這里。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，你能通過無菌斗篷和帽子的顏色區(qū)分員工和訪客。員工戴著白帽子，訪客戴著紅帽子，因此能很清晰地分辨出誰在這里工作，而誰只是訪客。全自動(dòng)的生產(chǎn)線長(zhǎng)度超過50米，開始是作為源材料的多層薄膜，延伸到被稱為“深沖”的成型過程，再到包裝箱密封。彼此靠近的多條生產(chǎn)線快速移動(dòng)和打氣，每年365天，每天24小時(shí)生產(chǎn)數(shù)以百萬的膠囊。但這些產(chǎn)品要在檢查后才能交付。為了確保每個(gè)膠囊都滿足客戶的詳細(xì)規(guī)格，質(zhì)量檢查部門晝夜不停地工作。
大幅增加檢查參數(shù)
“過去客戶為我們提供量規(guī)和其它設(shè)備，對(duì)膠囊進(jìn)行機(jī)械檢查，我們使用這些設(shè)備進(jìn)行各種部分檢查?！辟|(zhì)量工程師Robert Pfundbauer說。每個(gè)輪班多次將50-70個(gè)膠囊從生產(chǎn)線上取下，使用接觸式方法需要檢查總共八個(gè)參數(shù)，但要求的窄公差和高精度使其成為一項(xiàng)挑戰(zhàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)員Muhcu Zeynep展示了這些測(cè)試程序中的一個(gè)。她拿起一個(gè)圓柱形金屬量規(guī)，將其放入待檢驗(yàn)的膠囊中，檢查其是否完全匹配。這個(gè)過程需要大量時(shí)間和精力，如果不正確地觸碰膠囊就會(huì)產(chǎn)生壓痕。
客戶的質(zhì)量要求逐漸提高，這影響了從cpk值到抗壓強(qiáng)度和重量的所有參數(shù)。越來越多的參數(shù)要根據(jù)允許的公差來設(shè)定。膠囊業(yè)務(wù)單元主管Helmut Reckziegel解釋了該產(chǎn)品：“包裝不再是單獨(dú)的產(chǎn)品，它已成為高技術(shù)含量的功能單元。”因此他三年前就開始尋找高效的質(zhì)量檢驗(yàn)解決方案。一種方法吸引了他的注意：一家位于意大利的摩托車外殼制造商使用X射線檢驗(yàn)?zāi)z囊的質(zhì)量，而且Reckziegel知道計(jì)算機(jī)斷層掃描成為了質(zhì)量檢驗(yàn)方法。
共同開發(fā)
“我們沒用多久就選擇了蔡司?！盧obertPfundbauer回憶到?！拔覐?990年就熟悉他們的測(cè)量機(jī)。除此之外，我們還在Kremsmunster使用ZEISS O-INSPECT復(fù)合式測(cè)量機(jī)，還在其它地點(diǎn)使用其它的蔡司測(cè)量系統(tǒng)?！币虼碎_始了非常復(fù)雜的開發(fā)過程，重點(diǎn)是該系統(tǒng)的核心：計(jì)算機(jī)斷層掃描。這花了一年多時(shí)間，因?yàn)樾枰龃罅繙?zhǔn)備，從而使系統(tǒng)能檢驗(yàn)規(guī)定的參數(shù)。需要編程復(fù)雜的算法，按照客戶要求裝配虛擬量規(guī)并創(chuàng)建分析?？蛻粢?guī)定的參數(shù)需要分析數(shù)據(jù)的相應(yīng)計(jì)算能力和傳輸能力。除此之外，檢查過程要求重量測(cè)量結(jié)果精確到幾百分之一克，進(jìn)行微米級(jí)測(cè)量并確保細(xì)致和一致的記錄。此外，需要為X射線室開發(fā)一種瓶帽支架和底座形式的額外負(fù)載后勤解決方案，因?yàn)榭蛻粝胗靡淮尾僮鳈z查整個(gè)隨機(jī)樣本。
生產(chǎn)線末端一臺(tái)五噸重的機(jī)器
在15米高的辦公室中間，你會(huì)發(fā)現(xiàn)一臺(tái)ZEISS VoluMax 800連接到高速計(jì)算機(jī)。這臺(tái)CT測(cè)量機(jī)重5噸，類似一個(gè)巨大的柜子或現(xiàn)代風(fēng)格的大件辦公家具。觀看運(yùn)行中的系統(tǒng)時(shí)，檢查過程本身看起來似乎很普通。每個(gè)瓶帽有一個(gè)鐫刻的空穴編號(hào)。每個(gè)輪班分多次從生產(chǎn)線上取下五十個(gè)瓶帽，完全按照客戶提供的指令。將瓶帽放在特殊設(shè)計(jì)的支架中，放在適當(dāng)?shù)牡鬃希缓髮⑦@個(gè)“瓶帽塔”移動(dòng)到X射線室。支架和底座由蔡司設(shè)計(jì)，采用特殊塑料，不會(huì)影響或降低掃描過程。輸入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，關(guān)上門，按下啟動(dòng)按鈕-大功告成！“我真的很吃驚，”Zeynep說?！艾F(xiàn)在所有工作都更加簡(jiǎn)單、快速，而且重要的是精度大幅提高?！边@個(gè)系統(tǒng)使用X射線輻射至少不會(huì)擾亂她。首先，這個(gè)系統(tǒng)采用聚合物混凝土和鉛屏蔽。第二，只有關(guān)門時(shí)才產(chǎn)生輻射。國(guó)家安全防護(hù)部門也測(cè)定“檢查辦公室中沒有任何放射性痕跡?！?br />
隨機(jī)樣品在X射線室中留存半小時(shí)。在操作員監(jiān)控五十個(gè)彩色圓圈的屏幕上，每個(gè)圓圈對(duì)應(yīng)一個(gè)試件。如果圓圈是綠色，則一切正常。如果其中一個(gè)圓圈顯示為紅色，則操作員立即知道哪個(gè)參數(shù)沒有滿足。十二臺(tái)單獨(dú)編程的計(jì)算機(jī)在環(huán)境中運(yùn)行，實(shí)時(shí)顯示結(jié)果。對(duì)應(yīng)的PiWeb軟件也來自蔡司。以客戶規(guī)定的格式生成各個(gè)測(cè)量的報(bào)告。
由于包裝問題導(dǎo)致的召回近乎不可能
該公司自2016年7月就使用ZEISS VoluMax 800。當(dāng)問Pfundbauer他目前對(duì)這臺(tái)機(jī)器的性能是否滿意時(shí)，他的自豪之情溢于言表：“這個(gè)系統(tǒng)讓質(zhì)量經(jīng)理的夢(mèng)想變成現(xiàn)實(shí)。”雖然試驗(yàn)階段有很多復(fù)雜的狀況，但都是由于IT問題導(dǎo)致的，而非CT測(cè)量機(jī)本身導(dǎo)致。同時(shí)Pfundbauer還強(qiáng)調(diào)，蔡司立即解決了這一問題?，F(xiàn)在通過遠(yuǎn)程維護(hù)聯(lián)系蔡司，同時(shí)Greiner仍對(duì)機(jī)器完全控制。
曾經(jīng)檢查8個(gè)參數(shù)要用45分鐘，而現(xiàn)在半小時(shí)就能檢查16個(gè)參數(shù)。除了裝載和卸載CT測(cè)量機(jī)，不再需要稱重或測(cè)量等人工操作。乍一看，這個(gè)解決方案似乎能在質(zhì)量檢查中達(dá)到人工效率的三倍。這當(dāng)然令人向往和激動(dòng)，而且還能降低成本，但對(duì)于Pfundbauer來說，生產(chǎn)量增加并不是重要的好處。對(duì)他來說，重要的是安全性，因此問題應(yīng)該這么問：“由于包裝而導(dǎo)致召回的可能性有多大？換言之，Greiner客戶的情況可能性有多大？”由于這些天測(cè)試的參數(shù)量是過去的兩倍，而且精度遠(yuǎn)高于過去，這種可能性幾乎為零。
不僅是增值
通過計(jì)算機(jī)斷層掃描連續(xù)一致地記錄每個(gè)批次還有一個(gè)重要好處：如果某個(gè)點(diǎn)發(fā)生問題，可以立即排除是包裝導(dǎo)致的缺陷。例如：生產(chǎn)鏈條下游的裝瓶設(shè)備接收每個(gè)交付批次的所有相關(guān)文件。只需輕輕按下按鈕，就能獲得這些文檔，而且所有規(guī)定的參數(shù)都有清晰的校驗(yàn)標(biāo)記。Greiner員工無需再花大量的時(shí)間填寫表格，而且消除了意外輸入錯(cuò)誤導(dǎo)致人為錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。產(chǎn)品上自動(dòng)讀出的空穴編號(hào)直接傳輸?shù)较鄳?yīng)的文檔。
還有另一種有利于CT測(cè)量機(jī)的聲音：和其它任何工具一樣，生產(chǎn)瓶帽所需的深沖工具具有規(guī)定的使用壽命。微米范圍的磨損跡象意味著這些工具只有超過特定的限值時(shí)才會(huì)更換。然而，過去要檢查是否超過這些限值，需要進(jìn)行人工測(cè)量，Greiner現(xiàn)在很早就確定產(chǎn)品偏差是否在公差內(nèi)，防止其影響生產(chǎn)質(zhì)量。這使公司能夠更好地規(guī)劃維護(hù)作業(yè)，降低由于生產(chǎn)意外中斷導(dǎo)致交付能力不足的風(fēng)險(xiǎn)。
借助蔡司的這個(gè)解決方案，Greiner不僅能踐行其口號(hào)“做出創(chuàng)新”，而且成為在生產(chǎn)量極大的情況下優(yōu)化數(shù)字質(zhì)量檢查和質(zhì)量保證領(lǐng)域的創(chuàng)新者。這種以ZEISS VoluMax 800為核心的端到端解決方案在包裝行業(yè)設(shè)定了新的標(biāo)準(zhǔn)，而且Greiner公司內(nèi)部也對(duì)其它應(yīng)用領(lǐng)域展開了廣泛討論。Reckziegel這樣總結(jié)公司的體驗(yàn)：“它并不只是測(cè)量機(jī)，而是完整的解決方案。只有蔡司能幫助我們解決這個(gè)挑戰(zhàn)?！?br />
Greiner集團(tuán)
該集團(tuán)于1868年成立，當(dāng)時(shí)是德國(guó)斯圖加特附近村莊Nurtingen的一個(gè)雜貨店。Here Carl Albert和Emilie Greiner開始用軟木塞密封蘇打水瓶。Greiner在1878年世界博覽會(huì)上購買了軟木塞切割機(jī)，開始將瓶帽生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為向第三方提供的服務(wù)。今天，Greiner集團(tuán)是世界塑料和泡沫材料行業(yè)的領(lǐng)先者。該公司持續(xù)實(shí)施多樣化、創(chuàng)新和全球化。Greiner的經(jīng)營(yíng)范圍包括包裝、家具和汽車工業(yè)以及醫(yī)療技術(shù)和生命科學(xué)領(lǐng)域?！捌棵薄睒I(yè)務(wù)單元是Greiner Packaging International旗下的部門。該業(yè)務(wù)單元有大約4000名員工，在32個(gè)地點(diǎn)為食品行業(yè)和非食品行業(yè)的成功品牌生產(chǎn)獨(dú)特的包裝解決方案。
